电阻焊(一并)管由钢卷制成,焊缝与管道平行. 线圈的宽度与管道的周长相同,因此直径限制为24英寸. 然而, 因为制造过程很快, it is ideal for large production runs of small (<= 24 in.)直径截面.
当浅层土壤强度不足以支撑结构荷载时,需要建立深地基. 管桩通常用于深地基,将建筑物的荷载传递给地下深处较强的土层. 通过表面摩擦和点轴承来抵抗载荷. 管道可以驱动为开放式或封闭式,带点或板. 如果用钢板驱动,管子就可以填满混凝土,以增加桩的强度. 通常是花在盘子上的钱, 钢筋, 而把混凝土花在更大的, 厚桩. 管桩的直径从几英寸到几英尺不等,可以很容易地拼接成数百英尺长的桩.
大管径具有较高的抗弯强度,常用于组合板桩墙体. 大直径管桩与钢板桩的组合, 哪一种通常被称为组合墙, 管型墙或王桩墙, 这是一个非常有效的系统. 像其他组合墙一样, 王桩承担大部分荷载,板桩将荷载传递给管道和土体.
管子的对称使它具有相同的抗弯强度, 在任何方向, 这使它成为抗屈曲的优良产品. 轴向构件屈曲所需的应力随长度而减小. 旋转半径具有相反的作用,增加了截面的抗屈曲能力. W和HP部分在X和Y轴上具有不同的旋转半径(rx和ry), 而对于管道保持常数. 最终的结果是,管道可以承受更大的载荷,长,无支撑的长度.
微桩直径小, 钻孔灌注桩, 大部分的荷载由钢筋来抵抗. 它们是通过钻孔建造的, 经常使用套管, 然后放置钢筋并灌浆孔. 微桩具有广泛的用途,并正在成为一种更主流的方法来支持和再支持基础, 地震改造, 稳定斜坡,甚至保持土. 微桩是要求低振动或低噪声的复杂场地的理想桩, 或者在高度低和钻井困难等受限的地方.
标志杆和塔的设计是为了抵抗结构底部的大弯曲载荷. 大直径管的可用性和各种厚度允许设计师选择处理其特定项目所需的确切尺寸. 管道也可以提供很长的长度, 是否易于拼接并易于钻入坚硬的地面. 缩小环可以方便不同直径的拼接,使设计尽可能高效.
采矿作业是在地表以下的危险环境中进行的. 人员、设备和通风井都是矿井的组成部分. 竖井通常采用垂直管段. 大范围的直径和厚度使钢管成为各种轴要求的首选材料. 有些竖井有几百根, 如果不是成千上万的话, 2英尺长的管道可以分段供应,两端准备好拼接. 可以使用支撑环将管道厚度保持在最小.
一并管的制造方法是将扁钢带冷成型成圆管,并通过一系列成形辊使其形成纵缝. 然后用高频电流同时加热两个边缘,并挤压在一起产生键. 纵向焊缝不需要填充金属,而热影响区的杂质在焊接过程中被挤出
进入的线圈被剥皮和打开,以呈现到压平辊. 压扁去除线圈组以产生扁钢带.
线圈两端通过对焊连接在一起,形成连续的条带.
切刀刀片和磨边修整带材边缘,以提供成形和一并焊缝焊接过程中所需的精确带材宽度.
成形过程开始于分解通道,材料逐渐从扁钢带弯曲成圆形管,供一并缝焊机使用.
当材料通过焊接辊架时,高频电流通过接触尖端进入带钢边缘,产生将带钢边缘粘合在一起所需的热量.
一旦焊接完成, 成品管由质量控制(QC)目测, 如果需要, 进行超声波(UT)检测以确保焊缝无缺陷.
上浆部将焊管挤压成精确的圆度, 外直径, 和客户指定的直线度公差.
在管道生产过程中,飞切锯附着在管道上,将管道切割到客户指定的长度.
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